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《中國汽車報》已經(jīng)對沖壓、涂裝和總裝三大工藝裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進行了連續(xù)報道。筆者在對裝備生產(chǎn)企業(yè)、主機廠和相關研究所的采訪中發(fā)現(xiàn)，我國高端制造裝備仍和外資存在差距，自主裝備產(chǎn)業(yè)若要“逆襲”，亟需邁過兩道坎。

首先是基礎工業(yè)這道坎。筆者發(fā)現(xiàn)，我國在一些高端裝備方面已經(jīng)有了自主產(chǎn)品，但卻沒有市場份額。對此，業(yè)內(nèi)人士給出的原因普遍是產(chǎn)品的可靠性不 行，精度不夠，耐久性差等。以螺絲擰緊裝置為例，我國自主的螺絲擰緊裝置基本沒有進入到乘用車配套體系，大部分應用在了汽車零部件的裝配上?？蔀槭裁赐瑯?的產(chǎn)品，我們的產(chǎn)品可靠性、耐久性、一致性就差？歸根結底還是工業(yè)基礎薄弱。

據(jù)筆者了解，目前常用的氣動式擰緊裝置屬于機械結構式產(chǎn)品，對產(chǎn)品的精度要求很高，但國產(chǎn)裝置從材料的選擇到熱處理工藝都不能滿足產(chǎn)品的要求， 而材料和熱處理工藝恰恰就是最基礎的工業(yè)?；A工業(yè)的薄弱導致了上游產(chǎn)品質(zhì)量不過關，從沖壓裝備到涂裝裝備，或多或少都存在這樣的問題?？偰苈牭轿覀兊漠a(chǎn) 品已經(jīng)攻克了技術難關，追趕上了世界先進水平這樣的話，殊不知，沒有基礎工藝裝備做支撐，即便技術攻關成功，也還會丟掉市場份額。

第二是自主研發(fā)和創(chuàng)新這道坎。當前，我國絕大部分自主裝備制造企業(yè)停留在“仿制國外設備—投入生產(chǎn)—落后—再仿制”這樣一個階段和發(fā)展模式上， 缺乏自主創(chuàng)新，設備產(chǎn)品更新?lián)Q代速度慢。筆者認為，這是由于國內(nèi)企業(yè)在設備研發(fā)方面投入不夠，在細分領域的研究還不夠系統(tǒng)、不夠?qū)I(yè)，與國外存在較大的差 距。有些企業(yè)急功近利，只求生產(chǎn)類似產(chǎn)品，不求創(chuàng)新。這也是導致我國在一些產(chǎn)品研發(fā)上總是落后外資品牌一個發(fā)展周期。

筆者認為，我國自主裝備若想趕上世界先進水平，亟需邁過這兩道坎，夯實基礎，細致、踏實和深入地進行研發(fā)生產(chǎn)，讓創(chuàng)新驅(qū)動自主汽車裝備產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展。